電石爐凈化灰回收利用之氣力輸送系統(tǒng)分析
電石爐凈化灰是密閉電石爐生產(chǎn)過程中，電石爐氣經(jīng)水冷管道、粉塵焦油沉降倉冷卻沉降和布袋倉收塵產(chǎn)生的顆粒煙塵。目前國內(nèi)大多數(shù)電石企業(yè)對凈化灰主要由槽車或刮板機等方式進行集中輸送排放。如何降低電石凈化灰擴散引起的揚塵環(huán)境污染、縮短運距倒短量是電石企業(yè)面臨的一個重要難題。通過氣力輸送系統(tǒng)將電石爐凈化灰進行有效密閉輸送，能使其不受潮、對外無污染、不受外界氣候條件影響，可從根本上降低生產(chǎn)現(xiàn)場周圍的揚塵污染。
金源氣力輸送系統(tǒng)整個輸送過程中，物氣與外界完全隔絕，從而保證現(xiàn)場安全和環(huán)保要求，其系統(tǒng)性能和特點具有有以下幾個特點：
金源電石爐凈化灰氣力輸送系統(tǒng)
一、料氣比高
金源電石爐氣力輸送系統(tǒng)倉泵底部設(shè)一流化板，從底部進氣后使倉泵內(nèi)凈化灰成流態(tài)化狀態(tài)從，從而解決凈化灰黏連倉泵內(nèi)壁問題，對倉泵內(nèi)壁進行清掃，保證輸送順利完成。當(dāng)輸送距離＜200米時，料氣比達40:1；輸送距離＜500米時，料氣比可達25:1，而常規(guī)稀相系統(tǒng)為（5-15）：1，因此只需提供少量壓縮氣源作動力便能實現(xiàn)凈化灰的遠距離輸送，輸送能耗約為其它系統(tǒng)的1/3—1/2。料氣比越大，對增大輸送能力越有利，顯然也將提高經(jīng)濟性，但隨著料氣比的不同，物料的運動 狀態(tài)在輸送管道中也有顯著變化。料氣比越低時，凈化灰顆粒在氣流作用下懸浮分布越均勻；料氣比過高時，大部分凈化灰顆粒接近管底形成停滯流，直至堵塞管道。因此，料氣比的設(shè)定受到物料性質(zhì)、輸送管道內(nèi)徑、倉泵構(gòu)造、彎頭樹木及用氣量等條件的限制，料氣比自然受到制約。
二、輸送速度低
金源助推式正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)運行時工作壓力低（一般在0.2-0.35MPa），平均流速在8-12m/s，為常規(guī)稀相系統(tǒng)的1/3-1/2。較低的輸送速度對輸灰設(shè)備磨損作用大為減小，輸送管道采用普通無縫鋼管機殼，只在彎頭部位采用耐磨材料或增加壁厚，以提高使用壽命。在相同輸送能力的情況下，助推式正壓濃相系統(tǒng)所用管道直徑也大為減小，使輸送管路布置靈活，方便分散，大高度、長距離輸送。
三、輸送距離遠
在輸送管道上沿程每隔6m安裝一支助吹管，用于給管道內(nèi)被送物料加壓助吹。一部分輸送用氣加入倉泵起到凈化灰推送進管道的作用，另外用氣通過助吹管直接進入管道，使凈化灰獲得克服管道的作用，另外用氣通過助吹管直接進入管道，使凈化灰獲得克服管道阻力所必需的能量，使管道內(nèi)凈化灰始終處于穩(wěn)定的流動狀態(tài)，防止凈化灰在輸送管道內(nèi)沉積而導(dǎo)致堵塞。對于大于500m的氣力輸送，一般可采用變徑管道系統(tǒng)，管徑自進料端至出料端逐漸增大，即可減少管道磨損和動力消耗，又可防止堵塞。對于大于1500m的長距離輸送，可采用中間倉接力的方式，先把各散點電石爐凈化灰輸送至中轉(zhuǎn)倉，然后用大倉泵遠距離輸送至終端總灰倉。
四、防爆設(shè)計 安全可
凈化灰相對表面積較大，能從周圍吸附大量空氣，氧化放熱使凈化灰溫度升高，溫度升高道一定程度后發(fā)生自然并引發(fā)爆炸，針對易氧化、易爆炸凈化灰，選用高濃度壓縮氮氣作為輸送載體，以從根本上解決這一問題。每個電石爐凈化氣力輸送系統(tǒng)設(shè)置氮氣儲存罐，用于氮氣的儲存和緩沖，以免因供氣管網(wǎng)的壓力波動和供氣量不足造成送料失敗等故障。氮氣管路是密閉的，方便氮氣回收利用，節(jié)約成本。在凈化總灰倉頂部設(shè)計防爆閥，防爆閥膜片的開裂壓力設(shè)低于灰倉設(shè)備殼體的耐壓強度。現(xiàn)場電氣儀表全部采用的防爆元件并在現(xiàn)場設(shè)置操作箱，可實現(xiàn)中控室遠程操作，在發(fā)生火災(zāi)、爆炸時切斷所有 電機的電壓，實現(xiàn)保護性停車。
五、自動化程度高
整個物料輸送系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，如壓力、物料輸送量、輸送氣量等，運行過程中的機械傳動部件燒，僅有進出料及一些啟動原件，而這些閥門及氣動原件的適用壽命都在萬次級，日常維護量小；系統(tǒng)動態(tài)顯示、故障報警和處理功能齊全，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)輸送，大大提高了 生產(chǎn)效率，控制系統(tǒng)具有程控自動、遠程手動和就地手動三種控制方式，每種控制方式互相閉鎖，保證運行安全。其中以程控自動方式為主，程序根據(jù)工藝流程自動完成發(fā)送全過程；遠程手動方式主要用于設(shè)備檢修和緊急備用；就地手動方式主要用于設(shè)備調(diào)試階段或設(shè)備維修時的操作。
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